Stereolithografie (SLA) – De ideale keuze voor uiterst nauwkeurig 3D-printen
Stereolithografie (SLA of SL) Dit is een uiterst nauwkeurige 3D-printtechnologie die gebruikmaakt van lichtgevoelige hars als grondstof. Deze technologie benut de snelle uithardingseigenschappen van lichtgevoelige hars onder bestraling met een UV-laser met een specifieke golflengte, waardoor de efficiënte fabricage van complexe 3D-structuren mogelijk is door middel van laag-voor-laag-printen.
Tijdens het fabricageproces ondergaat vloeibare lichtgevoelige hars onmiddellijke polymerisatie en stolling bij blootstelling aan UV-licht (golflengtebereik circa 250-400 nm). De SLA-machine focust de UV-laser nauwkeurig op het oppervlak van de lichtgevoelige hars, waardoor de hars geleidelijk uithardt van punt naar lijn en vervolgens van lijn naar oppervlak. Zo worden nauwkeurige dwarsdoorsneden van elke laag verkregen. Laag na laag wordt een gedetailleerd 3D-model opgebouwd.
Stereolithografie biedt voordelen zoals een hoge vormprecisie, gladde oppervlakken en een hoge resolutie voor de reproductie van details. Het wordt veel gebruikt in de industriële modelbouw, het ontwerp van medische apparatuur, sieradenontwerp, matrijzenproductie en hoogwaardige prototyping. De snelle en nauwkeurige fabricage verkort de productontwikkelingscycli aanzienlijk, wat zorgt voor meer flexibiliteit en innovatie in de maakindustrie.
SLA (stereolithografie) is niet alleen een belangrijke representatieve technologie in 3D-printen, maar ook een zeer efficiënte oplossing voor het realiseren van hoogwaardige prototypes en kleinschalige, op maat gemaakte productie. Dit helpt bedrijven hogere normen te bereiken op het gebied van precisieproductie.
Vrije radicalen lichtgevoelige harsen:
Voordelen: Lage kosten, snelle uitharding, goede taaiheid, lage viscositeit
Nadelen: Sterke zuurstofremming, hoge krimp, kromtrekken van bedrukte producten, lage precisie en de noodzaak van een tweede uitharding.
Kationische lichtgevoelige harsen:
Voordelen: Minimale volumekrimp tijdens uitharding, hoge reactiesnelheid, geen nabewerking na het vormen nodig, ongevoelig voor zuurstofremming, goede dimensionale stabiliteit, uitstekende mechanische eigenschappen en hoge precisie.
Nadelen: Trage reactiesnelheid, hoge viscositeit, vinylethers vereisen een hoge blootstellingsdosis en een trage uitharding; epoxyharsen zijn bros.
Hybride systemen:
Acrylaat-epoxy hybride systemen combineren de twee bovengenoemde uithardingsprincipes, waarbij kationische en vrije radicalen-initiatoren samenwerken.
3D-print harsen worden onderverdeeld in fotogevoelige harsen met vrije radicalen, fotogevoelige harsen met kationen en hybride systemen. Ever Ray, een fabrikant met 20 jaar ervaring in de productie en ontwikkeling van fotohardende harsen, beschikt over een jaarlijkse productiecapaciteit van 20.000 ton, een uitgebreid productassortiment en de mogelijkheid om producten op maat te maken. 3D-print harsen omvatten onder andere polyurethaan 7224-1. 7200, 7296-1en 7253A-5.
