Het geavanceerde coatingproces achter de metaalstructuur van auto-interieurs onthuld! Ever Ray-hars creëert een drievoudig beschermingssysteem.

Op het gebied van vacuüm-elektroplatingprimers heeft Ever Ray een baanbrekende formule voorgesteld: difunctioneel polyurethaanacrylaat 13%; difunctionele polycarbonaat-acrylhars 12%; tetrafunctioneel polyesteracrylaat 13%; trifunctioneel monomeer TMPTA 12%; polyether-gemodificeerd polydimethylsiloxaan 0,1%; fotosensibilisator 3,5%; oplosmiddel 46,4%2.

Deze formule wordt door middel van fotopolymerisatie verknoopt, waardoor de UV-uithardende coating een gladder en voller oppervlak, goede hechting, sterke hechting tussen de lagen en uitstekende waterbestendigheid krijgt.

De testresultaten tonen aan dat de primer voldoet aan de strenge hydrolyse-testeisen van Volkswagen: na 72 uur testen in een warme en vochtige omgeving van 90℃ en 95% relatieve luchtvochtigheid is het oppervlak van het product intact en is de hechtingstest goedgekeurd.

Het patent "Een lichtuithardend polymeerharsmateriaal dat bestand is tegen staalwol", aangevraagd door Ever Ray in november 2024, heeft de prestaties van topcoatings naar een nieuw niveau getild¹. Deze technologie maakt gebruik van gemodificeerde silaan-koppelingsmiddelen om nano-zirkoniumoxide chemisch te modificeren, introduceert meerdere functionele groepen op het oppervlak van nanodeeltjes en verbetert de algehele prestaties van harsproducten aanzienlijk.

Volledig proces van het dubbele uithardingsproces

Het complete proces van vacuümgalvaniseren met dubbele uitharding voor auto-interieuronderdelen omvat meerdere nauwkeurige stappen:

Oppervlaktebehandeling: Reinig, stofvrij maak en droog eerst het oppervlak van het materiaal om de reinheid van de ondergrond te garanderen. Verwijder vervolgens statische elektriciteit om defecten tijdens het daaropvolgende spuitproces te voorkomen.

Primer-aanbrengfase: Spuit de vacuüm-elektroplatingprimer rechtstreeks op het oppervlak van het kunststofmateriaal (voornamelijk PC, ABS, PC+ABS, enz.). Na het spuiten wordt de primer uitgehard door middel van UV-uitharding of bakken bij lage temperatuur.

Vacuümcoatingfase: In een vacuümomgeving worden metaalatomen door middel van magnetron sputteren of weerstandsverdamping op het oppervlak van de primer afgezet om een ​​metaalcoating te vormen. Moderne apparatuur combineert magnetron sputteren en vacuümverdamping om de kwaliteit en efficiëntie van de coating te verbeteren.

Tussenlaag en toplaag: De tussenlaag wordt op de metalen coating gespoten om deze een kleureffect te geven, waarna er een slijtvaste toplaag wordt aangebracht. Na uitharding van de toplaag vormt zich een beschermende laag die slijtage en corrosie bij dagelijks gebruik tegengaat.

Tijdens het hele proces zijn het ontwerp van de opspaninrichting en de rotatiemethode van het werkstuk cruciaal voor een uniforme coating. Moderne apparatuur maakt gebruik van een 6-assig/8-assig/9-assig orbitaal systeem, en de traploze snelheidsregeling met variabele frequentie zorgt voor een uniforme coating onder alle hoeken.

Marktvooruitzichten en toepassingsvoorbeelden

De markt voor vacuümplating van auto-interieurs bevindt zich in een periode van snelle groei. Door de populariteit van elektrische voertuigen nemen de eisen van consumenten aan een technologisch en luxueus interieur voortdurend toe. Het vacuümplatingproces kan metalen elementen aan het auto-interieur toevoegen, de textuur en uitstraling verbeteren en een moderne, technologische en luxueuze look creëren.

De producten van Ever Ray worden veelvuldig gebruikt in diverse onderdelen van auto-interieurs, waaronder versnellingspookknoppen, sierringen op het stuurwiel, bedieningspanelen, decoratieve onderdelen voor de middenconsole, handremhendels en schakelpookknoppen, enzovoort. Deze onderdelen hebben een extreem hoge metaalstructuur verkregen door middel van vacuümplating, wat het rijcomfort en de algehele visuele aantrekkingskracht verbetert.

Nadat een bekend automerk het Ever Ray-harssysteem had geïmplementeerd, nam de krasbestendigheid van interieuronderdelen met 50% toe en werd de levensduur met meer dan drie jaar verlengd. De designmanager van het merk zei: "De matte metaalstructuur is uitgegroeid tot de iconische designtaal van onze elektrische voertuigen."

Ever Ray heeft langdurige samenwerkingsverbanden opgebouwd met universiteiten zoals de faculteit Chemische Technologie van de Wuyi Universiteit en het Jiangmen Beroeps- en Technisch College, en heeft een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum opgericht bij het Jiangmen Gezondheidsonderzoeksinstituut. Dit garandeert dat de producten en technologieën van het bedrijf altijd toonaangevend zijn in de UV-uithardingsindustrie.

Het bedrijf heeft momenteel 9 octrooien op zijn naam staan ​​en is door het ministerie van Industrie van de provincie Guangdong erkend als een "innovatieve kleine en middelgrote onderneming" en een "gespecialiseerde en nieuwe kleine en middelgrote onderneming". Deze innovatieve prestaties stimuleren de ontwikkeling van technologie voor auto-interieurcoatings in een milieuvriendelijkere en beter presterende richting.