De revolutie in de interieurafwerking van voertuigen, om de fascinatie van de dubbele uitharding achter de pianozwarte afwerking te tonen.

De pianozwarte afwerking, die gekenmerkt wordt door een superieure textuur en persoonlijke uitstraling, is al lange tijd een favoriet van ontwerpers vanwege de diepte, het mysterie en de luxe uitstraling. Echter, bij traditioneel vakmanschap is het productieproces van pianozwarte interieurs met complexe patronen, gedeeltelijke lichtdoorlatendheid of kleuraccenten vaak een uitdaging: lage efficiëntie, hoog energieverbruik, hoge milieubelasting en delicate lasergegraveerde patronen die gemakkelijk beschadigd raken tijdens het daaropvolgende spuiten. Een revolutie in coatings, aangevoerd door een dubbele uithardingstechnologie met UV-licht en warmte, verandert deze situatie nu volledig.

Uitmuntend vakmanschap, efficiënt: een complete uitleg van dual-curing pianozwarte coating

Het aanbrengen van een moderne, hoogwaardige pianozwarte coating op het interieur van auto's is veel meer dan alleen maar zwart spuiten. Het is een kunstvorm die precisieontwerp combineert met de nieuwste materialen.

1. Creatief uitgangspunt: Afhankelijk van de functie (zoals lichtdoorlatende indicatoren, merklogo) of esthetische eisen, wordt het substraat (zoals plastic onderdelen) zorgvuldig gezeefdrukt of getampondrukt op specifieke plekken om verschillende kleuren onderliggende patronen te creëren.

2. Diepe basislaag: Spuit gelijkmatig een hoogwaardige zwarte PU-primer om de basis te leggen voor de diepe en volle basiskleur van pianozwart. Na volledige uitharding ontstaat een stabiele coating.

3. Dans van licht en schaduw - lasergraveren: Op de plek waar het onderliggende patroon of de ondergrond zelf zichtbaar moet worden, wordt de uitgeharde zwarte PU-primer met een precisielaser gegraveerd. De laser etst de zwarte coating nauwkeurig weg, waardoor het voorgedrukte kleurpatroon of de oorspronkelijke textuur van de ondergrond tevoorschijn komt en een subtiel visueel effect ontstaat.

4. Optimale bescherming: Breng tot slot de belangrijkste beschermlaag aan, een glansregulerende UV- en hittebestendige lak. Deze laag is het geheim achter de hoge efficiëntie en prestaties.

Als professionele fabrikant van UV-uithardende harsen heeft Ever ray Environmental Material Co., Ltd. zich altijd gericht op de ontwikkeling van fotohardende harsen voor de interieurdecoratie van voertuigen. Het bedrijf beschikt over een zeer bekwaam R&D-team dat ideale oplossingen biedt voor de interieurdecoratie van voertuigen.

Aanbevolen harscombinatie voor een toplaag die zowel licht als warmte uithardt.

1: 1635A+1635B

1635A, UV-hars met hydroxylgroepen, lage viscositeit, goede egalisatie en demping, snelle reactiesnelheid, uitstekende hechting aan de ondergrond

1635B, UV-hars met hydroxylgroepen, lage viscositeit, goede egalisatie en demping, gemiddelde reactiesnelheid, goede hechting aan de ondergrond

2: 17160+73581+7651A

17160, matige viscositeit en reactiesnelheid, goede vergeling, goede hechting op diverse ondergronden, goede overschilderbaarheid

73581, UV-hars met hydroxylgroepen. Matige reactiesnelheid. Goede egalisatie. Goede hechting en taaiheid.

7651, hoog hydroxylgehalte, snelle reactiesnelheid, uitstekende egalisatie, volheid, hechting en taaiheid.

3: LA25003+7600+7200

LA25003, UV-hars op basis van oplosmiddelen met hydroxylgroepen, snelle reactiesnelheid, goede egalisatie en demping, uitstekende hechting

7600, uitstekende oplosmiddelbestendigheid, krasbestendigheid en slijtvastheid, hoge hardheid, geschikte flexibiliteit en uitstekende weerstand tegen vergeling en weersinvloeden.

7200, hoge flexibiliteit, uitstekende weerstand tegen koude en warme invloeden, goede vergeling en verbeterde hechting.